上海废旧硬质合金回收，随时预约上门看货

2026-09-11 03:08:01 1579次浏览

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钨钛钴类硬质合金（WC-TiC-Co 类合金）：主要由碳化钨、碳化钛和钴组成，常温时硬度是 HRA89.5-92.8，红热硬度是 900-1000℃，牌号是 YT，常用于加工钢类和其他塑性材料。

制备方法

液相烧结法：将碳化钨粉与钢基体形成粉末后进行混合、成形，然后在有液相存在的条件下，可在真空环境或是氢气中进行烧结，烧结过后对产品进行检查退火即可获得钨钢。成型方法可选择挤压成型或者注射成型。

冷等静压：在传统液相烧结法的基础上，选择冷等静压的加固方法。将粉末冶金法过程中加压固结所形成的压坯放入密闭容器中，在压坯表面覆盖弹性模具，然后在室温条件下向容器中冲入高压液体，使压坯在各个方向上均匀受力，从而使压坯更加牢固后再进行烧结成型。

微波烧结法：直接将钨元素、碳元素和钴元素的混合粉末压坯成型后直接进行烧结成钨钢的制作工艺。

电冶熔铸法：取适量配比的碳化钨粉末以及废弃的 GCr15 轴承钢粉，再加入微量元素钇，然后将原料放入中频感应电炉中制做成自耗电极，之后将电极放入单臂梁立式电渣炉中制成所需钨钢。

机械合金法：将制作钨钢所需的原料粉末即钢粉和钨粉加入球磨罐中，抽取球磨罐中的空气至真空后再充入氩气，然后球磨一段时间后取出即可获得钨钢。

自蔓延高温合成法（SHS）：直接将原料粉末混合，然后采用燃烧合成的方法来制备钨钢。

钨钢的硬度远高于普通钢材，甚至超过专用刀具钢，是目前工业中硬度的材料之一；但钢材的优势在于可通过热处理调整硬度与韧性，适应更广泛的结构和功能需求。两者并非替代关系，而是根据应用场景的性能需求互补使用。

对切削性能的实际影响

钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。

高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。